浙江企業騰云轉型

2017年4月,浙江省信息化工作領導小組制定《浙江省“企業上云”行動計劃(2017年)》,確定了2017年新增上云企業10萬家。根據省經濟委此前發布的數據,截至9月底,全省新增上云企業數已突破8萬。

盾安新能源就是其中之一。

“企業上云,一定要想清楚上云做什么?”顧毅表示,對于盾安新能源來說,就是要通過上云把數據盤活,并使其對企業運行提質增效產生價值。

作為盾安新能源的總工程師,如何把傳統的運維通過數據變成智能化的運維一直是他在思考的問題。“杭州是運維中心,但風電機組都在離我幾千公里外的新疆、內蒙、貴州等地,如果出現故障,不僅維修成本大,維修期間風力的損失也不小。”

以齒輪箱故障為例,齒輪箱本身的更換成本約為100萬元,加上在80米高空更換需要動用的大型吊車進場費,以及三至四周更換周期造成的發電停止的損失,總成本超過200萬元。

2015年開始,顧毅著手將數據從風電場現場采集并輸送到杭州中心,里面記錄了發電機組故障出現的時間、原因、代碼,以及如何處理、需要用到什么工具等等信息。“但還有一個問題。”顧毅說,“我們有想法,有數據,有場景,但沒有轉換成模型的能力。”

2016年8月,顧毅開始與阿里云閔萬里的團隊接觸。“我們拿出一部分數據跟阿里云合作,他們開發模型,幫助我們解決異常判斷和故障預測的問題。”

這一場概念驗證顯然是成功的。顧毅告訴記者,通過對傳感器異常信號的捕捉,模型可以給出問題出現原因的百分比。“比如還是在齒輪箱上,模型判斷70%可能是軸承出了問題,在它還沒有導致齒輪箱故障之前我們替換掉軸承,整個費用不超過2萬元。”對于在全國有500臺風力發電機組的盾安新能源來說,這個意義太重大了。

盾安新能源的上云是一個縮影。在浙江,企業上云、行業上云、區域上云、傳統產業改造、傳統IT企業轉型都已形成了一批典型應用案例。

全國最大的輪胎制造企業中策橡膠集團,在生產環節引入阿里云的人工智能ET工業大腦,通過人工智能算法處理橡膠的工藝參數,匹配最優的合成方案,平均合格率提升3%-5%;斯捷爾傳動機械(杭州)有限公司應用云ERP、云OA、基礎云MES系統,庫存周轉率提升了70%,原材料采購周期縮短了50%,公司采購成本降低1000多萬元,降低幅度達20%;浙江恒逸集團依托云平臺在燃煤效率提升上找到大數據應用的切入口,僅僅通過大數據優化參數,就可以使燃煤效率提升1-2%,全年可帶來直接經濟收益約1000萬元;浙江電信圍繞紡織、模具、泵閥、汽摩配、裝備制造等重點產業集群打造垂直行業云平臺,并引入用友、SAP等生態鏈合作伙伴,2538家企業上了垂直行業云平臺,得到了行業應用專業化服務……

在新一輪科技革命與產業變革的大背景下,“企業上云”的浙江實踐,已成為推動企業信息化和企業轉型升級的重要切入點,成為推動云計算產業發展的良好途徑。