■■創新

　　拯救行業的法寶

　　6月28日，中國輪胎翻修與循環利用協會復原膠分會年會在宿遷強維集團舉行。年會重要的一項，是行業內的技術交流，交流的核心問題是環保與資源利用如何兼得。

　　據李如林介紹，行業中有企業技術研發中心的約占全部企業的7.8%，90%以上的企業大多是跟蹤模仿他人技術，企業研發投入僅占銷售收入的0.71%。

　　面對共同的環境紅線，他們太需要找到全行業的突破口。

　　臺州中宏廢橡膠綜合利用有限公司總經理黃祥洪告訴記者，該公司開發了環保型廢橡膠復原再生設備，大約花了三四年的時間，投入研發經費600多萬元，現在不僅成功申請技術專利，而且產品已銷往葡萄牙、西班牙等多個國家。“我們廠子不大，技改是生存壓力逼出來的。”

　　年會第二天，業內一群人慕名參觀強維集團的試驗車間，去觀摩“節能環保型廢橡膠串聯冷卻動態脫硫廢新技術”。

　　該項目是受行業委托，由江蘇強維橡塑科技有限公司、淮南市石油化工機械設備有限公司、北京化工大學和中國輪胎資源循環利用研發中心共同研發，經過兩年的科技攻關，解決了再生橡膠行業中的環境污染、節能以及提高產品品質的難題。

　　這是四方共同努力的結晶。包含有強維的工藝、淮南化機的設備、北京化工大學以及中國輪胎資源循環利用研發中心的科研，其中的中國輪胎資源循環利用研發中心是由中國輪胎翻修與循環利用協會牽頭組織的研發中心，四方面共同構成了產、學、研、協會的鏈條。

　　北京化工大學的老教授程源已經搞了一輩子橡膠機械研究，他對記者說：“再生橡膠行業大多是中小企業，單個企業力量小，采取行業組織出面協調科技攻關，多方協力合作，是一種較好的產學研模式，值得推廣。中國再生橡膠產業要做大做強，一定要推進全行業由要素驅動轉向創新驅動。”

　　黃建中還建議，除了技術創新，再生橡膠行業還可以在第三方治理上創新服務模式。例如可以采用目前基礎設施投資領域的BOT模式（建設－經營－轉讓），輸出企業的科技服務，幫助更多的行業企業達到環保的目標。