從５２５克到９００克的跨越

吉林化纖集團長絲八車間里，紡絲機轟鳴工作，一個個人造絲絲餅正在盤繞成型。

“３０年前，我們人造絲單個絲餅的重量僅有５２５克，現在可以達到９００克。”吉林化纖股份有限公司總經理王剩勇說。

絲餅重量雖然只提升３００多克，卻是巨大的跨越。重量每提高１克，都意味著在原料、設備、工藝流程等方面的技術創新。

“從第１米到第６萬米都能達到粗細均勻，確保產品染色無偏差，滿足了下游企業自動化高效生產和高端產品原料的需求。下一步我們計劃向單個絲餅１公斤努力。”王剩勇說。

２０１２年以來，吉林化纖成立了富博研究院、院士工作站、博士后科研工作站等科研創新機構，調動研發人員和一線班組人員參與科研創新，圍繞粘膠纖維、腈綸纖維、碳纖維等領域開展技術攻關，并建成差別化腈綸、碳纖維碳化等實驗線，還研發成功了世界首創的醋青纖維。

不斷創新為企業在行業中領跑筑牢根基。吉林化纖近幾年共實施技術創新、技改、攻關項目１５０８項，取得優秀創新成果５５２項，開發新產品２５個，獲得新專利１１項。

從市場出發的供給側改革

竹纖維是近年來市場上廣受歡迎的產品。吉林化纖主動與市場對接，調整供給，在竹纖維產業標準、生產、技術、產品等方面形成了整套自主知識產權。

２００５年，吉林化纖推出“天竹”竹纖維品牌，并于當年１１月發起成立天竹纖維產業聯盟，逐漸發展至１００多家企業加盟。

“依托聯盟，我們把上下游產業鏈整合對接起來，了解產品在下游的使用情況和客戶需求，動態調整原料生產，形成有益互動。”吉林化纖股份有限公司副經理夏郁蔥說，得益于供給側的不斷調整優化，吉林化纖的竹纖維產品占全國市場份額７０％以上。

吉林化纖黨委書記劉宏偉說，集團面向市場需求，近年來研發出多種高性能、高附加值新產品。其中，作為人造毛皮原料的扁平纖維研制成功，結束了我國長期依賴進口的被動局面；超柔超亮型腈綸打破了國外長期壟斷；阻燃纖維成功打入澳大利亞市場。

如今，吉林化纖正在致力于大絲束、低成本、通用化的碳纖維產品研究，開拓碳纖維的廣闊市場。

提效降耗輕裝前行

追求高效是吉林化纖發展中始終不變的主題。長絲八車間去年７月１８日破土動工，今年４月２２日建成投產，開車３天生產出Ａ級品。

這樣的高效“奇跡”在吉林化纖并不是個例。年產２萬噸醋酐項目１４０天一次開車成功；年產５０００噸竹長絲連續紡項目３個月達產達效；年產２８７０噸長絲技改項目和年產２萬噸扁平纖維項目７個半月建成投產……

“企業的生產效率就是競爭力。”吉林化纖董事長、總經理宋德武說，為了激發積極性，集團把收入向一線員工傾斜，鼓勵員工提建議。去年公司員工共提出合理化建議９３２９條，創效２９７０萬元。

為了降低不必要的損耗，集團清理無效崗位、無效工作、無效人員，擠出低效崗位、低效勞動和低效人員，原有近萬人的員工規模整合為８０００多人。特別是其下屬的股份公司，公司原有員工７０００多人，粘膠長絲產能２萬噸；現在員工３０００多人，粘膠長絲產能接近４萬噸。

今年上半年，吉林化纖集團實現工業總產值３２．０４億元，銷售收入３０．４４億元，同比分別增長７．１％和２．７％，纖維出口超去年同期７４．１％。（完）